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粉末冶金批发-聚鑫金属(在线咨询)-东莞粉末冶金

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MIN金属注射成型

MIM(Metal Injection Molding),中文名称为金属注射成型,是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料,注射到模型里的成形方法。

简单来说,MIM就是把金属粉末和粘结剂均匀混合在一起,经过加工就能做成各种形状的金属器件了。

这是一种具有很高技术含量的技术,类似于现在热门的3D打印。

从工艺流程来看,MIM要经历混料(专用喂料)、注射成形、脱脂、烧结、后处理等5个步骤。

混料,就是把金属粉末和粘结剂,按9:1的比例均匀混合起来,大家可以想象我们用水和面时的感觉。

等到和出来的面够劲道时,就可以甩面做面条了,注射成形的步骤也差不多。

混合物被加热,注入模具,成形为毛坯。毛坯出来后,再将里面的粘结剂去除,这一过程就叫脱脂。

脱脂后再进行高温烧结,使成品的强度上一个台阶,并拥有很好的力学性能。

烧结是MIM工艺中最核心的环节,只要这一步处理得好了,那么整个MIM流程基本就大功告成了。

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经过MIM制作出来的成品,密度高、精度高、表面光洁度也非常好,不信你摸一摸智能手表的底壳,质感那是杠杠滴。


粉末冶金在零部件制造业地位不可取代

近几年来,经济的快速发展,带动了一些零部件生产厂家的发展,粉末冶金是一项将材料和零件成形集于一体,不仅节能高效还能减少污染,节省材料,已经是现代工艺***的制造技术。粉末冶金在零件制造业中具有***的地位和作用,已经成为零部件生产发展的前沿。

  对于粉末冶金的材料的生产提出来了更高的要求,粉末冶金耳机,粉末冶金制品在一定的条件下逐渐的发展成熟,在冶金方法上由于粉末冶金具有制备工艺,结构组成等方面的独特优越性,可以生产制造出良好的材料,此类材料在特殊应用中发挥非常大的作用,粉末冶金批发,有着广阔的应用前景。粉末冶金制品一般用于制造高强度耐磨性强的零部件,在机械、电器,设备等有很大的用途,在汽车、机电、农机、电机中也有非常广泛的用途。

  随着社会的日益发展,各个行业都取得了突飞猛进的发展,而推动行业发展巨大的助力则来源于高科技的大力支持。例如,粉末冶金制品,虽然粉末冶金行业在市场上具有很大的发展潜力,应用领域也***广阔,但是这些因素并不能表示粉末冶金制品可以在竞争日渐加剧的生存环境中发展,在众多粉末冶金制品中,只有拥有***的技术,优质的服务,才能牢牢的抓住用户的眼球,成为***市场欢迎的一款粉末冶金制品。

  粉末冶金是一门重要的零件成形技术,采用粉末冶金技术新型工艺的不断出现,必将促进了产业的***发展,也将为未来零部件的生产带来光明的道路


MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟,应用范围也非常广。

零件形状复杂、尺寸较小以及产量大,这些都是MIM工艺的优势。

这些强项,使其在电子数码产品、手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用。

那么,如何判定一个产品是否应该选择MIM工艺,也就是选择MIM工艺的准则是什么呢?

目前主要有下列主要事项,选择MIM工艺前需要考虑清楚。

1.

质量、切削量:对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件,MIM在降低生产成本上极有优势;

2.

总需求量:模具费和研发费用对于低需求量的产品,分摊下来后是很难以承受的。因此,当产品的年需求量达到或超过2万件时,可以考虑选择MIM工艺。

3.

材料:MIM工艺是一种近净成形技术,对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件,MIM最有吸引力。

4.

产品复杂性:MIM工艺最适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。

5.

使用性能:基于MIM产品的高密度,如果使用性能有需求,则MIM的高密度形成的性能有竞争力。

6.

表面粗糙度:表面粗糙度反映了粉末颗粒的大小。

7.

公差(精度要求):MIM烧结件的公差大概为±0.3%,如果产品要求的公差很严格,MIM烧结件就需要二次加工,如CNC,数控车等,MIM的成本也趋向于增加,需要评估比较。

8.

组合:为了节省库存与组装费用,可见多个零件固结为一个零件。

9.

缺陷:必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置,或制造成型后可以除去,例如浇口印迹,顶针印迹或结合线。

10.

新型组合材料:MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料,粉末冶金询价,例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。

MIM常用材料的种类很多,但有几种是主要的。若材料难以切削加工,诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢,对于MIM最终成型来说,是最有利的,MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。

在不同的生产地点之间,用MIM可达到的性能是不同的。我们在设计之前,需要的许多性能参数都汇总与技术手册中。

现在,我们看到了很多为MIM设计的新的材料,其中有叠片结构的(硬磁-软磁,东莞粉末冶金,磁性的-非磁性的,传导性的-绝缘的)、泡沫金属及孔新建,这些可选择的项目,都将MIM推进到了几乎没有工艺可替代的领域。



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